Сортировать по:

По данным критериям товаров не найдено

Фанера

Фанера – уникальный материал

Фанера является композитным материалом, который производиться из дерева. Она представляет из себя пласты, которые получены путем склеивания древесных слоев (шпон), очень тонких и хрупких. Слои последовательно располагают друг к другу под углом, обычно перпендикулярно. Этим добивается высокая прочность фанеры. Ее большие листы устойчивы к колебаниям влажности. А размеры не соизмеримы со стройматериалами из цельного дерева.

Этапы изготовления фанеры

Производство включает в себя несколько последовательных этапов:

  1. Вначале выбранные для производства бревна отмачивают в теплой воде, в целях обеспечения необходимой мягкости древесины, обязательную для дальнейшей обработки.
  2. Далее из бревен делают чураки установленного размера и получают из них шпон. Его подвергают сушке и выравниванию.
  3. Подготовленный шпон сортируют Выявленные дефекты устраняют и формируют полотна установленного размера.
  4. Шпоновые листы собирают в установленном порядке, скрепляя их клеем.
  5. Полученные фанерные листы сушат. По периметру проводят обрезку, доводя фанеру до установленного размера. При необходимости поверхности подвергаются шлифовке и покрытию декоративными слоями.

Изготовление шпона.

Чтобы получить фанерный шпон применяют разные способы. Чаще всего это круговое лущение. Приготовленный чурак вращают по продольной оси. При этом специальным резаком снимают с него слой, толщина которого выставляется по шаблону.

Далее полученный слой распрямляют, формируют из него ленту и режут на листы. Которые отправляют дальше по технологическому потоку.

Иногда применяют лущение, при котором чурак вращается по эксцентрической оси, со смещением на несколько градусов в продольной плоскости. Это позволяет получить эффектные рисунки шпоновых листов, так как лезвие резака пересекает годичные кольца.

Достаточно редко применяют строгание плоское. Этим способом получают шпон с заданной структурой рисунка вследствие разных направлений обработки. Для изготовления шпона этого вида нужна древесина, отличающаяся качественными параметрами и без пороков.

Очень редко используют метод распила для получения шпона. Этот способ не предъявляет особых требований к древесине, но позволяет производить материалы с натуральным узором и цветом.

Листовое формирование, дефектовка.

Шпон, полученный в результате различных методов обработки древесины, имеет разнообразные дефекты. Возможны и повреждения, приобретенные при производстве. Получаемый материал, обычно не соответствует параметрам, предъявляемым к листам фанеры. Поэтому шпон, для приведения его к необходимому состоянию, подвергают дополнительной обработке.

Этот процесс начинается с сортировки и выбраковки. Удаляют испорченные листы, либо отдельные их части. Обычно это пораженные плесенью, грибком, гнилью или слишком ветхие. Удаляются сучки, на место которых вставляют заплатки. Так же устраняют разошедшиеся участки шпона.

Клейка

После того как листы шпона подготовлены и просушены из них формируют клей-пакеты. Как правило это нечетное число шпоновых листов. Центральный лист кладут структурой поперёк, следующий лист шпона к предыдущему под прямым углом. Структура внешних листов пакета направлением должна совпадать. При изготовлении фанеры, в которой количество слоев четное, два центральных слоя располагаться структурой в одном направлении.

Слои в клей-пакете должны обладать одинаковой толщиной.

Клейка шпона осуществляется посредством пресса и созданием большой температуры. Пресс создает давление для равномерности склеивания и минимальной толщины слоя клея. Высокая температура нужна для затвердевания смолы содержащейся в клее. Далее фанерные илисты выдерживают в пакетах, чтобы остывание прошло равномерно. А также в целях устранения внутренних напряжений и выравнивания влажности.

Обрезание фанеры.

Дальнейший технологический процесс изготовления фанера – это обрезка. Склеенные листы подвергают обрезке по кромкам на специальном оборудовании. Этот необходимо для обеспечения точного размера листов и создания ровных торцов.

Сорта, марки фанеры.

Произведенная фанера делиться на сорта и марки по определенным характеристикам:

— типу и породе дерева, которую использовали при производстве шпона;

— виду клея, использовавшегося при проклейке шпона, маркам пропиток и другим отличиям, определяющим свойства фанеры;

— качественным составляющим лицевых сторон фанеры и примененным специализированным покрытиям.

Применительно к типам древесины фанеру подразделяют на хвойную и лиственную. Но может изготавливаться и при сочетании двух видов.  Вид классифицируют исходя их древесины, используемой на внешних слоях.

Марки фанеры.

Марки фанеры различаться своими свойствами, а так же типом применяемых клеевых составов. А именно:

  1. Фанера марки ФСФ. В основе клея фенолформальдегидиновая смола. Фанерные листвы этой марки прочны и обладают хорошими влагоустойчивыми характеристиками. Часто используются в строительных работах.
  2. Фанера марки ФК. Шпоновые слои клеят с применением карбомидного клея. Эта марка обладает меньшей влагостойкостью чем ФСФ. Основными сферами ее использования являются: внутренняя отделка помещений, производство мебели, изготовление тары.
  3. Фанера марки ФБ. Включает в себя несколько разновидностей, отличающимися вариантами склеивания и пропиткой бакелитовой смолой. Бакелизированная фанера придает фанерным плитам высокую поверхностную твердость. В несколько раз увеличивает сопротивление при сгибе. Обеспечивает очень высокую влагостойкость.

Наиболее прочная фанера из этого ряда – марки ФБС. При ее изготовлении использовалась только спирторастворимая бакелитовая смола. Такая фанера способна выдержать воздействие морской воды. Используют при изготовлении деталей корпусов малоразмерных судов, конструктивных элементов надувных плавсредств.

В производстве фанеры марки ФБВ в качестве клея используются водорастворимые смолы. Вследствие этого она отличаеться меньшей влагостойкостью чем марка ФБС.

  1. Фанера марки ФБА. Изготовлена исключительно из натуральных компонентов. Экологически чистый материал, но с низкими показателями влагостойкости. Шпоновые листы склеены с применением казеинового, альбуминового клея.

Сорта фанеры

Фанера подразделяется на различные сорта в зависимости от качества поверхности. Требования, предъявляемые к фанере, определяют большой перечень допустимых недостатков, полученных при ее изготовлении либо в следствии естественных природных причин. Установлена приемлемость дефектных проявлений для каждого сорта.

Для разных пород дерева, используемых при изготовлении фанеры, требования различаться. Так сорта, изготовленные их хвойных пород в названии, имеют «х». Сорта фанеры классифицируются следующим образом:

Е – сорт элитный

Поверхность фанеры этого сорта без дефектов. Ех – хвойная фанера, может иметь точечные сучки в соотношении три шт. на метр квадратный.  Лиственная фанера этого сорта допускает небольшие структурные изменения на поверхности.

Первый сорт

— наличие сучков, отверстий от них, наличествуют на поверхности заросшие следы от механических воздействий;

— возможны сомкнувшиеся трещины, размером 250 мм на 3 мм, имеет место «заплатки» при заделке сучков;

— присутствует естественное изменение цветовых оттенков.

Второй сорт

— имеются червоточины, сучки, а также различные виды трещин;

— на поверхности присутствуют прорости различных оттенков, смоляные полости и прожилки;

— видны шпоновые заплатки после ликвидации отверстий от сучков, пробелов, есть вмятины и царапины;

— на внешнем слое виден нахлест шпона, места выхода клея на поверхность.

Третий сорт

Фанера этого сорта содержит те же недостатки, что и второй сорт, однако они отличаться количеством и размерами. Так трещины в длину могут составлять до 6 см., а количество их составлять до пяти штук на метр квадратный. Сомкнутые трещины могут быть произвольной длины. Для фанеры из хвойных пород нет ограничений на число сучков. Структурный нахлёст может составлять до 4 см.  Фанера лиственных сортов может содержать любое количество сучков с трещинами.

Четвертый сорт

Требования к этой фанере минимальны. Регламентом определены лишь размеры больших дефектов. Сучки размером до 10 см., трещины шириной до 1.5 см. и т.п. Считается техническим материалом. Главное, чтобы фанера могла сохранять предъявляемые механические параметры.

Главными областями применения фанеры являются: строительная отрасль, производство мебели, упаковочное производство; судо и авиастроение; автотранспортное машиностроение.

Области применения фанеры

Строительный материал – фанера

Фанера нашла широкое применение в строительной отрасли для проведения внутренних и внешних работ. Она, как материал для внутренних работ, используется для изготовления перегородок, дверных конструкций, различных панелей. Применяется в качестве настилов для полов и кровли. Во внешних условиях используется в конструкциях опалубочных сборок, в ограждениях площадок, рекламных сооружениях. Предпочтение в данном случае отдаётся марке ФСБ.

Активно используется как экономный материал при возведении хоз.пострек разного предназначения. Участвует в строительстве детских площадок и спортивных сооружений.

Мебель с применением фанеры

Фанера незаменимый материал в мебельном производстве. Отдельные виды мебели полностью изготовляться из нее. Более того, практически вся мебель содержит в себе в  том или ином количестве различные комплектующие из фанеры. Это стеллажные и шкафные полки, задние стенки мебели, основы для ящиков. В мебельном производстве обычно применяют фанеру марки ФК, как наиболее экологически чистый материал.

Применение фанеры в авиационной промышленности

Не смотря на развитие технологий в современной действительности, фанера остаётся популярной в авиастроении. Она применяться в строительстве различных типов планеров и небольших по размеру самолетов.

Применение фанеры в судостроении

Фанера марки ФБ, которая обладает хорошими влагоустойчивыми свойствами — отличный материал для облицовки бортов и палуб малоразмерных судов. А марка ФК вполне применима для внутренних отделочных работ.

Применение фанеры в качестве упаковочного материала

В сфере упаковочного производства нашли применение низкосортные сорта фанеры. Она применяется в изготовлении упаковочной тары для хрупких предметов. Более высокие сорта применимы при изготовлении декоративных упаковок.

Фанера в машиностроении

Фанера нашла применение в качестве элементов внутренней отделки транспортных средств. Это структурные детали кузовов грузовых автомобилей, внутренние корпуса трейлеров и торговых павильонов. Применяется фанера и в обшивке железнодорожных вагонов.

Полная версия сайта