Сортировать по:

Доски и бруски

Пиломатериалы представляют собой довольно большой ассортимент продукции, изготовленной из деревянных бревен. Их применяют при проведении строительных работ, в качестве отделочного материала, а также для производства столярных изделий. Пиломатериалы получают, распиливая бревна вдоль и разрезая их впоследствии вдоль или поперек волокон. Полученная продукция стандартизируется исходя из полученной формы и размеров. Как правило, применяемые в хозяйственной деятельности пиломатериалы характеризуются наличием не менее 2-х параллельных плоскостей, называемых лицевой стороной и тыльной стороной.

Плюсы и минусы пиломатериалов

Продукция, получаемая путем распиловки деревянных бревен относительно дешева и экологически чиста. При условии использования специализированных пропитывающих составов и покрытия лаком можно значительно увеличить срок службы деревянных изделий. Деревянные конструкции просты в монтаже и обработке, а также обладают очень красивой структурой.

Недостатками деревянной продукции является подверженность гниению, разрушению вредными насекомыми и синевой, возможность деформирования при наборе влаги. Все эти недостатки можно преодолеть, применяя необходимые защитные составы и обеспечивая необходимую влажность при эксплуатации внутри помещений.

Как и из чего делаются пиломатериалы

В качестве сырьевого материала для получения готовых первичных пиломатериалов применяются подготовленные для обработки стволы деревьев. Пиломатериалы также можно получить из вторичного древесного сырья, которое получают при демонтаже старых деревянных зданий и конструкций. Вторичный способ применяется больше индивидуальными производителями малого масштаба, индивидуальными столярами, так как требует большой внимательности при сортировке для недопущения попадания на пилораму металлических частей, которые могут содержаться во вторичном сырье.

Первичные пиломатериалы в больших количествах изготавливают на специальных станках, при их производстве широко используются ленточно-, кругло- или лесопильные рамы.

По способу распиливания различают изделия, обработанные четырьмя способами:

поперечным способом (поперек хода волокон);

рустикальным (применяется острый угол распиловки волокон);

радиальным (производится распил по радиусу в направлении к центру заготовки);

тангенциальным способом (производится путем распила заготовки по касательной).

Поперечный способ распиловки дает очень качественную доску, рустикальным распилом изготовляют половое покрытие. Радиальный распил дает устойчивые к нагрузкам и деформациям и красивые изделия. Тангенциальный распил дает возможность получить прекрасный рисунок деревянных волокон. Наибольшей ценностью обладают распиленные радиальным разрезом пиломатериалы благодаря прекрасной однородной структуре, стабильности их геометрических параметров, прекрасным прочностным показателям.

Распиленные материалы по виду среза делятся на торцованные, которые распилены по всей длине и неторцованные.

Просушивание полученных после распиловки сырых пиломатериалов производят либо открытым способом, либо в закрытых камерах. При открытом способе получают пиломатериалы, содержащие примерно двадцать процентов влажности, а при закрытом — около 14 процентов.

По показателю обработанности пиломатериалов, они подразделяются на необрезные изделия, обрезные, а также и строганные.

Необрезные материалы представляют собой довольно грубо обработанные заготовки с необработанными или малообработанными частями и небольшим числом сучков.

Обрезные заготовки по профилированной стороне обладают прямоугольной формой. У них необработанные части (обзолы) по бокам бревен спилены. Они имеют 4 пропиленные стороны с величиной погрешности не более установленного допуска.

Строганные заготовки не имеют шероховатостей на их гранях и практически сразу могут использоваться в столярном деле.

Свойства пиломатериалов

В зависимости от используемого сырья, полученные пиломатериалы имеют различные свойства, каждое из которых имеет свою ценность. Так, береза легкая, достаточно прочная, имеет красивую структуру и доступную цену. Лиственница влагостойка, прочна, устойчива к грибкам, синеве и плесени, но достаточно дорога. Ясень красив, эластичен и ударопрочен, прекрасен для обустройства напольных покрытий. Бук очень прочен, красив благодаря чему широко применяется для изготовления прочных полов, мебели, деревянных лестниц. Дуб очень красив, прочен, долговечен и очень дорог. Хвойные породы дерева очень дешевы, смолисты, пожароопасны, относительно тверды и могут обрабатываться даже неквалифицированными столярами и плотниками.

При проведении строительных работ часто применяются пиломатериалы из дешевой древесины хвойных пород, тополя или березы. В чистовой отделке применяются деревянные изделия из дорогих лиственных пород.

Стоимость древесины, применяемой в хозяйственной деятельности и столярном деле, определяется, прежде всего, временем, необходимым, чтобы выросло пригодное для использования дерево. Так, сосна вырастает до возраста 10 лет с ежегодным приростом до 60 сантиметров в высоту, а с 10 до 30 лет – до метра в год. Дуб же вырастает до 20 сантиметров в возрасте до 8 лет. Таким образом, теоретически, дуб должен стоить минимум в три раза дороже сосны. На самом деле он стоит еще дороже в связи с малой площадью его произрастания, трудностью обработки и высоким спросом.

Качественные пиломатериалы со временем будут только дорожать, потому что естественный прирост древесины не восполняет того количества дерева, которое потребляется человеком.

Виды деревянных пиломатериалов, используемые в хозяйственной деятельности

Исходя из используемого деревянного сырья, оборудования, применяемых технологий, способа просушивания и распиливания, характеристики и внешний вид полученных пиломатериалов очень различаются. Учитывая форму, линейные размеры и механические показатели, существуют такие виды пиломатериалов:

  1. Брус – изделие стандартной длиной 6 метров, полученное из обтесанного деревянного ствола. Как правило, имеет такие геометрические размеры: 10X10 см, 10X15 см, 15X15 см. По количеству обработанных сторон бывает 2-х-, 3-х- и 4-хкантным (чистообрезным).

Четырехкатный вид бруса может быть простым, профилированным  и оцилиндрованным. Брус не имеет усадки и широко используется в строительстве. Существуют также строганный, клееный и профилированный виды бруса. Благодаря высокой прочности брус используется для изготовления несущих опор домов, изготовления мощных элементов окон, лестниц.

  1. Бруски — представляют собой заготовки, напоминающие брус, но меньшие по размеру – до 10 см (обычно 5×5 см и 4×4 см). Они бывают необработанными, строганными и калиброванными. Бруски применяют в столярном деле и строительстве.
  2. Доски изготавливают с разной степенью обработки: необрезные, обрезные с гладкой кромкой и обрезные с одной стороны.

Обработка – важнейший показатель качества досок. Обрезные доски, как правило, выпускают длиной 4,5 и 6 метров. толщиной 25, 40, 50 мм и шириной 10 см.

Доски имеют деление по сортам в зависимости от качества:

отборные – применяют для судостроения, элитных интерьеров и дорогостоящей мебели;

1 и 2-й сорта – применяют при изготовлении мебельных фасадов;

3-й сорт – применяют в строительстве, в столярном деле;

4-й сорт – применяют для черновых работ, при производстве тары;

Необрезной вид досок используется в столярном деле как заготовки, а также как подсобный материал для строительства.

  1. Деревянные шпалы – это вид бруса с большим поперечным размером, изготовляются из дерева с повышенными показателями твердости и температурной устойчивости.
  2. Обапол-четвертины изготовляют из бревен с 1-й плоской стороной и второй не обработанной. Они используются в столярном деле, как заготовки для штакетника и опалубки, укрепления шахт.
  3. Горбыль – это доски с полукруглой широкой стороной. Фактически, это оставшиеся части бревен, полученные после изготовления обрезного бруса или досок. Горбыль не имеет стандартов в размерах, дешев и широко используется как подсобный материал или топливо.
  4. Рейка – это бруски, разрезанные вдоль размером 2,5×5, а также 2×4 см. Используется в мебельном производстве и строительстве.
  5. Планка – изделие толщиной 6-8 см, шириной 12-16 см. Используется при отделке, в столярном деле.
  6. Погонаж – изделия, полученные из основных пиломатериалов или путем специализированного раскроя заготовок. К погонажным изделиям относят:

блок-хаус – современный материал, применяется в отделке и декорировании. Самые распространенные размеры: толщина 2-3,5 см, ширина 8-12 см, длина 4- 4,5 м;

Вагонка (евровагонка) – используется для отделки.

Половая доска – выпускается шириной 8,5-14 см и толщиной 2,7 — 4,5 см.

К погонажу также относят наличники, штапики, плинтусы, уголок.

В современном мире все больше используются синтетические материалы. Не смотря на это, деревянные пиломатериалы всегда будут пользоваться популярностью, потому что они имеют неоспоримые преимущества природного материала

Полная версия сайта